項目名稱：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司2x360 ㎡燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電工程
項目法人：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司
項目總承包單位：武漢都市環(huán)保工程技術股份有限公司
建設地址：南京市六合區(qū)卸甲甸南京鋼鐵聯(lián)合有限公司廠區(qū)內。
建設規(guī)模：1x 48/20.5 t/h雙壓余熱鍋爐+1x13.2MW（最大15MW）汽輪發(fā)電機組
建設工期：2008-2009
本著“節(jié)約能源，保護環(huán)境”的原則，為利用鋼鐵廠燒結環(huán)冷機所產生的廢氣的顯熱，南鋼擬建設燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電工程，工程包括回收利用南鋼360㎡燒結機環(huán)冷機煙囪廢氣中的余熱，通過余熱鍋爐產生蒸汽用于汽輪發(fā)電機發(fā)電。360㎡燒結環(huán)冷機，配置一臺余熱鍋爐，為雙壓立式無補燃自然循環(huán)鍋爐，鍋爐自帶除氧器。一臺余熱鍋爐配置一臺補汽純凝式汽輪發(fā)電機組。
360㎡燒結環(huán)冷機3#段及以后段的溫度較低，余熱發(fā)電的價值較低，因而擬利用360㎡燒結環(huán)冷機1#段和2#段的煙氣進行余熱發(fā)電。為了提高余熱利用系統(tǒng)的經濟性，應在不影響燒結工藝前提下，盡量提高可利用的廢氣量及廢氣溫度，因而對環(huán)冷機料層上部煙罩進行密封處理并采用煙氣再循環(huán)方案。360㎡燒結環(huán)冷機余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)采用雙壓系統(tǒng)，以獲取最大發(fā)電量與經濟效益。
360㎡燒結環(huán)冷機余熱鍋爐進口煙氣額定參數(shù)確定為：
1#段煙氣：流量380,000 Nm3/h，溫度400℃；
2#段煙氣：流量380,000 Nm3/h，溫度300℃。
技術特點：
1）在保證燒結環(huán)冷機主體正常生產的前提下，最大限度利用燒結環(huán)冷機生產中產生的廢氣，采用煙氣再循環(huán)方案，提高余熱鍋爐進口廢氣溫度，提高熱能利用率。
2）采用成熟、穩(wěn)定、先進的中低溫煙氣余熱回收利用技術，機組具有良好的負荷變化適應能力。
3）360㎡燒結余熱利用發(fā)電系統(tǒng)鍋爐采用雙壓熱力循環(huán)系統(tǒng)，優(yōu)化壓力參數(shù)，最大限度提高發(fā)電能力。180㎡燒結余熱利用供熱系統(tǒng)鍋爐采用單壓熱力循環(huán)系統(tǒng)，技術成熟，經濟合理。
4）余熱鍋爐的主要受熱面材質選取上考慮耐高溫并采取防磨措施，材質和容量設計時考慮一定的裕量，能夠適應燒結工藝的負荷波動并能長期穩(wěn)定運行。
5）煙風系統(tǒng)選用性能穩(wěn)定、可靠，耐磨耐高溫的風機，并配備液力耦合器，在燒結負荷波動時系統(tǒng)具有一定的調節(jié)能力。
6）汽機機組采用補汽式純凝汽輪發(fā)電機組，選用技術先進、成熟、可靠的國產設備。
7）采用機力通風冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，提高水的重復利用率。排水系統(tǒng)采用生產、生活及雨水合流制系統(tǒng)，特殊生產排水及生活排水經處理達標后，接入鋼鐵廠區(qū)排水管網排出。
8）熱控系統(tǒng)：機、爐、電采用DCS控制系統(tǒng)，汽輪機設置DEH電液調節(jié)系統(tǒng)，提高全廠的自動化水平。
9）本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)可靠、方便檢修維護的原則，充分利用原廠現(xiàn)有設施，合理布置熱力及發(fā)電機組等設備和系統(tǒng)，總圖布置合理緊湊，節(jié)約土地資源。
10）工程建設期間不影響現(xiàn)有燒結設備的正常生產，環(huán)冷機密封改造等要結合工藝停時進行。
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